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电瓶车电源线综合介绍

文章出处:www.zjhcdz.net人气:1发表时间:2021-07-16【


1.电源线铜铝单丝拉拔
通常用于电源线的铜和铝棒在常温下使用。拉丝机用于穿过拉丝模的一个或几个模孔,以减小截面,增加长度,提高强度。拉丝是电线电缆企业的第一道工序,拉丝的主要工艺参数是模具匹配技术。
2.电源线单丝退火
铜、铝单丝加热到一定温度后,通过再结晶提高单丝的韧性,降低单丝的强度,以满足导线芯线和电缆的要求。退火过程的关键是铜线的氧化
3.电力线导线绞合
为了提高电源线的柔韧性,方便设备的安装,导电线芯由多条单根导线构成。从导线芯的绞合方式来看,可分为规则绞合和不规则绞合。非规则绞合分为束绞合、同心复合绞合、特殊绞合等,为了减少导线的占用面积和电力线的几何尺寸,在导线绞合时也采用紧压法,使流行的圆变为半圆、扇形,瓦片状紧压圈。这种导线主要用于电力线。
4.电力线绝缘挤压
塑料电源线主要采用挤出固体绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术要求如下:
4.1. 偏压:挤出绝缘厚度的偏压值是挤出程度的主要指标,大部分产品结构尺寸和偏压值在说明书中有明确的规定。
4.2. 润滑性:挤压绝缘层表面应润滑,不得出现粗糙、烧焦、杂质等不良质量问题
4.3. 密度:挤压绝缘层的横截面应紧凑、坚固,无可见针孔和气泡。
5.电源线形成
对于多芯电源线,为了保证成型度,减少电源线的形状,一般要求将其拧成一个圆。绞合机理与导线绞合机理相似,由于绞合中径较大,大多数绞合方式为非解捻。电缆成型的技术要求是:一是异形绝缘芯翻转造成电缆扭曲;二是避免绝缘层被划伤。
大部分电缆都是通过另外两道工序完成的:一道是填充工序,保证电缆完工后的圆度和不变性;一种是捆扎,以确保电缆芯不松动。
6.电源线内护套
为了保护绝缘芯不被铠装损坏,必须对绝缘层进行适当的维护。内保护层分为挤压内保护层(隔离套)和绕组内保护层(垫层)。缠绕垫代替捆扎带与成缆工艺同步进行。
7.电力线铠装
如果敷设在地下电力线路中,可以承受任务中不可避免的正压作用,可选用内钢带铠装结构。当电力线敷设在既有正压效应又有拉伸效应的地方(如水、竖井或落差较大的土壤)时,选择器应具有内钢丝铠装结构。
8.电源线外护套
外护套是保持电力线绝缘层和防止腐蚀的结构的一部分。外护套的主要作用是提高电力线的机械强度,防止化学侵蚀、受潮、浸水,防止电力线燃烧。根据电力线的不同要求,采用挤出机直接挤出塑料护套

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